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上表中称为控制粒级因

时间:2012-02-28 04:37:35 来源:yqtlhb.com 作者:zjy 点击:
不应大于10%。
2砂中如发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,则应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。
累计筛余%与分计筛余%的关系表1710筛孔尺寸
(mm)分计筛余(%)累计筛余
(%)筛孔尺寸(mm)分计筛余
(%)累计筛余
(%)5a1A1=a1063a4A4=a1 a2 a3 a425a2A2=a1 a20315a5A5=a1 a2 a3 a4 a5125a3A3=a1 a2 a3016a6A6=a1 a2 a3 a4 a5 a6根据累计筛余百分数,即可判断砂子的颗粒级配是否合格,JGJ5279规定,砂子的颗粒级配在表中所示范围内,见表1711。表1711是根据063mm筛孔的累计筛余百分数,将砂分为三个级配区,混凝土用砂的颗粒级配必须处于任何一个级配区的范围内,才符合质量要求。除5mm及063mm筛孔外,允许稍有超过分界线,但其超出总量不得大于5%。上表中063mm称为控制粒级,因为在三个级配区中,只有063mm筛号的累计筛余是不交叉的。控制粒级使任何一个砂样只能处于某一个级配区内,而绝不会同时属于两个级配区。表1711
级配区累计筛余(%)筛孔尺寸(mm)1区2区3区〖〗级配区累计筛余(%)筛孔尺寸(mm)1区2区3区〖5〗12565~3550~1025~0100000006385~7170~4140~1650010~010~010~0031595~8092~7085~5525035~525~015~0016100~90100~90100~90以累计筛余百分数为纵坐标,以筛孔尺寸为横坐标,据上表级配区范围的规定,可绘制三个级配区的筛分曲线(如图179)。根据砂样的累计筛余百分数可作出该砂样的筛分曲线,也可检验砂的颗粒级配是否符合要求。从筛分曲线还可以大致判断砂的粗细程度。当筛分曲线偏向右下方表示砂子较粗,筛分曲线偏向左上方时表示砂子较细。图179所示砂的1、2、3级配区曲线。图179砂的1、2、3级配区曲线在工程上为了定量比较砂子的粗细程度常使用细度模数Mx表示,细度模数Mx的计算公式如下:Mx=(A2 A3 A4 A5 A6)-5A1100-A1细度模数越大,表示砂料越粗。混凝土用砂的细度模数范围一般为37~16,其中Mx在37~31为粗砂;30~23为中砂;22~16为细砂,而当Mx在15~07称为特细砂。若混凝土使用特细砂配制,其质量要求符合《特细砂混凝土配制及应用规程》(BJG1965)的有关规定。砾石粒径10mm:粗骨料公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径,当粗骨料最大粒径增大,在质量相同时,其总面积减少。因此,增大最大粒径可以节约水泥,配制比较经济的混凝土。一般条件许可下,粗骨料的最大粒径应尽可能选得大一些。选择粗骨料最大粒径主要考虑以下三个方面的因素:(1)从结构上考虑,粗骨料最大粒径应考虑建筑构件的截面尺寸及配筋疏密。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ20483)的规定,粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板,允许采用最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。(2)从施工上考虑,当最大粒径过大,对混凝土拌合物的搅拌、运输及振捣都会发生困难。如搅拌时易损坏搅拌机叶片,运输时易导致混凝土产生离析,振捣时混凝土不易密实,对泵送混凝土易堵塞输送管,因而选择最大粒径还应考虑施工工艺及设备。(3)从经济上考虑,试验研究证明,随着最大粒径的增加,可使水泥用量减小。尤其是最大粒径<80mm时,水泥用量,随着最大粒径减小而急剧增加,但最大粒径>150mm时,节约水泥效果却不明显,因此,以经济上考虑,最大粒径不(责任编辑:zjy)
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